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 對于沖壓加工商而言“時間就是金錢”要提高生產(chǎn)效率就要爭分奪秒，使用更高速，更靈活，更高負載的機械手設(shè)備，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，使生產(chǎn)的效能如虎添翼。

使用機械手可以應(yīng)對人工流失率高，交貨周期縮短，安全問題等多方面的挑戰(zhàn)。工廠員工跳槽較為頻繁，而部分工人也在農(nóng)歷新年會返鄉(xiāng)不在回工廠去，雇主必須不斷培訓(xùn)新員工，會因此影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，而采用機械手，沒有這方面的顧慮，另外，機械手可以確保運轉(zhuǎn)周期的一貫性，提高品質(zhì)，并且更加安全。

Ø 1.節(jié)省人工：

機械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺沖壓機，可節(jié)省人工，做成自動流水線更能節(jié)省廠地，使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。按照現(xiàn)在的工人標準一個工人月工資4000元來算二班倒每個月的費用就是8000元依次類推，我們發(fā)現(xiàn)機械手的投資還是相當少的。

Ø 2.周期穩(wěn)定、效益更高：

人會說謊甚至造假，機器不會。用人生產(chǎn)取件，每天產(chǎn)量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產(chǎn)周期20S就是20S，永遠不變，便于生產(chǎn)管理，長遠來看符合老板利益，因為使用了機械手，同樣的廠房，同樣的設(shè)備，同樣的條件，由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定，無形中就提高了產(chǎn)量，而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤。

Ø 3.安全性高：

工人的工作安全性有了保障，不會出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進入模內(nèi)取產(chǎn)品，如果沖壓機故障或按鍵造成合模，會有傷手危險，尤其是兩班倒三班倒的工作，晚上更容易出現(xiàn)生理性疲勞，更容易出安全事故，使用機械手則可確保安全生產(chǎn)，在大型沖壓機中尤甚重要。

Ø 4.提高效率：

以沖壓周期30S計算，人工取出時間為6S，機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸沖壓機，人工取出產(chǎn)品的一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手可提高到915模，生產(chǎn)效率提高了14%，8小時沖壓機用電量為120度（以千瓦每小時一度電計算）使用機械手后用電量節(jié)省120*14%=17度,一天三班倒則節(jié)省51度。按1元每度電、一個月26天工作制計算，每月節(jié)約用電成本：1*51*26=1326元。

Ø 5.節(jié)省原料、降低成本：

機械手取出時間固定，所以品質(zhì)穩(wěn)定。

Ø 6.提升產(chǎn)品品質(zhì)：

剛成型產(chǎn)品還未完全冷卻，存在余溫，人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產(chǎn)品存在不均的變型。如自動脫模，產(chǎn)品掉落會造成碰傷。沾到油污而產(chǎn)生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻，鎖模時間固定，模溫正常，可減低產(chǎn)品不良率，使之產(chǎn)品質(zhì)量大有提升。

Ø 7.防止模具損壞：

工人如未能成功取出產(chǎn)品，合模會造成模具損壞，機械手若未能成功取出產(chǎn)品，會自動報警停機。

Ø 8.提高競爭力度：

使用機械手，提升車間形象，質(zhì)量得到保證，更可準確計算產(chǎn)量，提升企業(yè)競爭力度。

優(yōu)質(zhì)客戶也希望選擇有機械手的沖壓廠家合作，使用機械手很大程度上克服了人工的惰性，可準確算出日產(chǎn)量與交期。使用機械手可增加企業(yè)的競爭力，更是未來大的趨勢。

輝科品牌工業(yè)機器人自動化產(chǎn)品廣泛運用于自動沖壓、自動鍛 壓、自動加工、自動搬運、自動噴涂、自動裝配、自動檢測等自動化工業(yè)生產(chǎn)，為工業(yè)企業(yè)解決用工難、效率低等迫切問題。