行業(yè)資訊
注塑機(jī)械手常見的問題及解決方法
注塑機(jī)械手的組成一般由執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。執(zhí)行和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要是為了完成手臂的正常功能而設(shè)計(jì)，通過氣動(dòng)或液壓動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)機(jī)械部件的運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到取物的功能。 在日常的生產(chǎn)操作當(dāng)中，注塑機(jī)機(jī)械手可能會(huì)碰到一些問題。
一.注塑問題：
1.料筒溫度低，提高料筒溫度；
2.噴嘴溫度低，提高它；
3.如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
4.提高注射速度；
5.提高注射壓力；
6.增加注射時(shí)間；
7.增加全壓時(shí)間；
8.模溫太低，提高它；
9.制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；
10.制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；
11.螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
二、模具問題： 1.制品設(shè)計(jì)太?。?/div>
2.澆口太??；
3.分流道太??；
4.制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。
三、物料問題：
1.物料污染；
2.物料未干燥好；
3.物料中有揮發(fā)物；
4.物料中回料太多或回料次數(shù)太多；
5.物料強(qiáng)度低。
四、設(shè)備問題：
1.塑化容量太??；
2.料筒中有障礙物促使物料降解尺寸不準(zhǔn)
原因一：成型用膠料膠料的流動(dòng)性過強(qiáng)，向上收縮率有差異
原因二：注塑機(jī)及注塑條件
1.射膠壓力太低
2.保壓太低
3.模溫不適當(dāng)
4.冷卻時(shí)間太短
5.鎖模力不足夠
分析及處理過程：根據(jù)報(bào)警內(nèi)容，機(jī)床是因?yàn)闊o法執(zhí)行下一步"從主軸和刀庫中拔出刀具”，而使換刀過程中斷并報(bào)警。
機(jī)械手未能伸出完成從主軸和刀庫中拔刀動(dòng)作，產(chǎn)生故障的原因可能有：
(1)"松刀”感應(yīng)開關(guān)失靈 在換刀過程中，各動(dòng)作的完成信號均由感應(yīng)開關(guān)發(fā)出，只有上一動(dòng)作完成后才能進(jìn)行下一動(dòng)作。第3步為"主軸松刀”，如果感應(yīng)開關(guān)未發(fā)信號，則機(jī)械手"拔刀”就不會(huì)動(dòng)作。檢查兩感應(yīng)開關(guān)，信號正常。
(2)"松刀”電磁閥失靈 主軸的"松刀”，是由電磁閥接通液壓缸來完成的。如電磁閥失靈，則液壓缸未進(jìn)油，刀具就"松”不了。檢查主軸的"松刀”電磁閥動(dòng)作均正常。
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